煤礦井下供電線路較多，電纜故障對供電可靠性的影響較大，因而迅速準(zhǔn)確地探測故障的性質(zhì)和故障點的位置對保證電纜的及時修復(fù)或更換以及盡快恢復(fù)供電有著重要意義。本文對MY礦用電纜故障的原因及處理措施進(jìn)行了解析。

　　

　　礦用電力電纜故障的原因：

　　

　　1、絕緣老化變質(zhì)：

　　

　　電力電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來的熱、化學(xué)及機械作用，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量不好而造成絕緣受潮；制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。

　　

　　2、電纜過熱：

　　

　　造成電纜過熱的原因有很多。內(nèi)因是MY礦用電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離造成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區(qū)、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負(fù)荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。

　　

　　3、機械損傷：

　　

　　主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機械作用，使電纜變形。電纜變形導(dǎo)致彎曲過度，損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。

　　

　　4、護(hù)層腐蝕：

　　

　　由于電解作用或化學(xué)作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細(xì)孔。

　　

　　為防止MY礦用電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管保護(hù)并加以固定，中間接頭外部加以防護(hù)，接頭兩邊加固定防護(hù)。

　　

　　在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，如果必須要做扭動處理的，應(yīng)采取措施使表面平整；電纜附近有施工隊施工時，要增加醒目示牌，必要時派人提醒施工人員。